傳統的外螺紋在
數控鉆攻中心加工主要采用螺紋車刀、板牙等工具完成，工作時需多次走刀才能切出螺紋輪廓，生產效率低。內螺紋則主要采用絲錐完成，螺紋精度難以保證。同時，對于不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋，采用以上傳統車削方法或絲錐、板牙很難加工。隨著數控機床的日益普及，螺紋銑削加工技術在機械制造業尤其是模具制造業中的應用越來越多。螺紋銑削是通過數控鉆攻中心的三軸聯動，利用螺紋銑刀進行螺旋插補銑削而完成的，即刀具在水平面上每作一周圓周運動，在垂直面內則直線移動一個螺距。螺紋銑削具有加工效率高、螺紋質量高、刀具通用性好和加工安全性好等諸多優點。
常見的螺紋銑刀類型主要有：普通機夾式螺紋銑刀、整體式螺紋銑刀、帶倒角功能的整體螺紋銑刀、螺紋鉆銑刀及螺紋螺旋鉆銑刀等。各種類型的刀具各有其特點：機夾式螺紋銑刀是螺紋銑削中用且價格低廉的刀具，其結構與普通機夾式銑刀類似，由可重復使用的刀桿和可方便更換的刀片組成；整體式螺紋銑刀結構緊湊，比較適合數控加工中心的加工、小直徑的螺紋；帶倒角功能的整體螺紋銑刀的結構與普通整體螺紋銑刀類似，但在切削刃的根部（或端部）有的倒角刃，可在加工螺紋的同時加工出螺紋端部倒角；螺紋鉆銑刀是一種中小直徑內螺紋加工刀具，可一次完成鉆螺紋底孔、孔口倒角和內螺紋加工，減少刀具使用數量；螺紋螺旋鉆銑刀也是一種用于內螺紋加工的整體硬質合金刀具，也可以一次加工出底孔和螺紋。
螺紋銑削運動軌跡為一螺旋線，可通過數控鉆攻中心的三軸聯動來實現。與一般輪廓的數控銑削相同，螺紋銑削開始進刀時也可采用1/4圓弧切入或直線切入，并且，為保證銑刀旋轉一周即完成螺紋加工，銑削時應盡量選用刀片寬度大于被加工螺紋長度的銑刀。為螺紋銑削時刀具的進退刀及加工情況，Ri為螺紋底孔半徑，Re為切入圓弧半徑，Ra為螺紋頂半徑，C為安全距離，B為切入圓弧角度，a為1/4圓周角度。
在通過切削刃基點并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量。螺紋切削用量的選擇（切削速度、背吃刀量、走刀次數）是由刀具和零件的材質確定的。數控鉆攻中心的切削速度一般要比普通車削低25%~50%。螺紋加工中的背吃刀量和走刀次數會直接影響螺紋的加工質量，車削螺紋時的背吃刀量和走刀次數。數控銑削切削用量的選擇也可參考車螺紋的有關切削參數。因銑螺紋是單刃切削而成，故其切削速度應選擇車削的一半為宜，背吃刀量值仍可按車削選取。
更新時間：2019-07-25
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